Standar Operasional Prosedur (SOP) Pengemasan Kopi Bubuk

3.2. Bahan

• Kopi Bubuk: Hasil gilingan yang siap dikemas (telah lalu uji organoleptik).
• Kemasan Primer: Standing pouch aluminium foil, cup plastik, atau sachet laminasi.
• Label: Stiker label yang berisi informasi produk, komposisi, dan sertifikasi halal/BPOM.
• Kemasan Sekunder: Kardus dos berkualitas baik.
• Lakban/Isolasi Pengepak: Untuk menyegel dos.

4. Prosedur Kerja

4.1. Persiapan Kawasan Sanitasi dan Kebersihan

1. Bersihkan meja kerja dan peralatan dengan lap basah yang bersih, lalu keringkan.
2. Semprot cairan desinfektan (alkohol 70%) pada permukaan meja mesin sealer.
3. Pastikan lantai area produksi dalam keadaan bersih dan bebas dari tumpahan bubuk kopi.
4. Operator wajib menggunakan APD (Alat Pelindung Diri) lengkap, meliputi: hairnet/penutup kepala, masker wajah, sarung tangan sekali pakai, dan apron bersih.

4.2. Pengisian dan Penimbangan (Filling & Weighing)

1. Nyalakan timbangan digital dan pastikan angka terbaca 0 (nol).
2. Siapkan wadah atau kemasan kosong di atas timbangan.
3. Ambil kopi bubuk dari wadah hasil gilingan menggunakan sendok takar atau scoop.
4. Masukkan kopi bubuk ke dalam kemasan (pouch atau cup).
5. Periksa berat pada layar timbangan digital. Pastikan berat bersih kopi sesuai dengan standar (contoh: 200 gram, 100 gram, atau 250 gram).
6. Toleransi berat standar biasanya adalah 0.5 gram untuk kemasan di atas 100 gram. Sesuaikan dengan standar perusahaan.
7. Jika berat kurang, tambahkan sedikit kopi bubuk menggunakan tweezers/spatula kecil. Jika berat berlebih, ambil sedikit kopi agar kembali ke berat standar.
8. Catatan: Untuk mesin pengisi otomatis, lakukan kalibrasi sebelum produksi dimulai dengan melakukan checkweighing secara berkala setiap 30-60 menit.

4.3. Penyegelan (Sealing)

1. Pastikan mesin sealer sudah menyala dan suhu sudah stabil sesuai dengan spesifikasi bahan kemasan (biasanya antara 180C - 220C).
2. Bersihkan bagian mulut kemasan (pouch) dari remah kopi yang menempel menggunakan kuas atau tisu kering. Remah kopi bisa menyebabkan kebocoran pada segelan.
3. Kerjakan mekanisme pengunci (zipper) jika menggunakan standing pouch berresleting, pastikan tertutup rapat.
4. Tekan mulut pouch atau cup ke elemen pemanas mesin sealer. Tahan selama durasi waktu yang ditentukan (biasanya 2-4 detik) hingga cahaya indikator mati.
5. Lepas pouch dan biarkan seal mendingin selama beberapa detik.
6. Lakukan uji tarik (pull test) manual secara acak untuk memastikan seal kuat dan tidak mudah sobek.

4.4. Pengelabelan dan Coding

1. Siapkan alat cetak tanggal atau gunakan label yang sudah tercetak tanggal kedaluwarsa.
2. Periksa tanggal dan bulan kedaluwarsa. Pastikan tidak ada kesalahan pengetikan (typo) dan tanggal tersebut sesuai dengan umur simpan produk (shelf life).
3. Cetak atau tempelkan tanggal kedaluwarsa dan kode produksi di bagian yang telah ditentukan (biasanya di bagian bawah pouch atau samping).
4. Tempelkan stiker label informasi produk (branding) secara rata di bagian depan kemasan. Hindari kerutan atau gelembung udara pada label.
5. Pastikan kode produksi yang ditempel tercatat di log harian produksi untuk tujuannya keamanan (traceability).

4.5. Quality Control (Pengecekan Kualitas)

1. Ambil sampel produk secara acak dari setiap sesi produksi (misalnya setiap 15 menit sekali).
2. Periksa visual tampilan produk: label lurus, seal bersih, tidak ada kotoran menempel di luar kemasan.
3. Periksa kebocoran dengan menekan kemasan. Jika udara atau kopi bubuk keluar, berarti seal tidak menyempurna. Hentikan mesin sealer, bersihkan bagian pemanas, dan atur ulang suhu/timer.
4. Produk yang gagal (rework) harus dipisahkan dari area produk jadi. Segel dapat dibuka, kopi dikembalikan ke wadah, tetapi kemasan primer harus dibuang (karena seal ulang bisa mempengaruhi kualitas jika dilakukan berulang kali).
5. Verifikasi ulang berat netto pada sampel yang telah disegel.

4.6. Pengemasan Luar (Boxing)

1. Siapkan kardus dos yang telah dirakit.
2. Masukkan produk-produk jadi ke dalam kardus sesuai dengan jumlah per box (misalnya 12 bungkus per dos).
3. Pastikan kemasan masuk dengan posisi tegak atau berdiri untuk mencegah tumpah atau kerusakan seal.
4. Tutup kardus dan segel menggunakan lakban tebal.
5. Tempelkan master box label pada kardus yang berisi informasi karton, kode produksi, dan quantity.
6. Pindahkan kardus ke area gudang penyimpanan akhir menggunakan trolly atau handlift.

5. Standar Keamanan dan Kesehatan Kerja (K3)

Selain kualitas produk, keselamatan operator adalah prioritas utama. Operator wajib mematuhi:

• Tidak boleh memakai perhiasan (cincin, gelang, kalung) saat bekerja untuk mencegah kontaminasi fisik.
• Cuci tangan dengan sabun antiseptik sebelum memulai pekerjaan dan setelah istirahat.
• Jika terluka pada tangan, luka harus ditutup plep tahan air dan menggunakan sarung tangan latex tambahan.
• Hindari menyentuh area wajah atau rambut saat sedang menangani produk kopi.
• Gunakan alat pelindung diri saat menangani mesin panas (sealer) untuk menghindari luka bakar.

6. Penanganan Masalah (Troubleshooting)

Jika terjadi masalah selama proses berlangsung, lakukan penanganan berikut:

Pelaksanaan Standar Operasional Prosedur ini merupakan kunci utama dalam memastikan setiap cangkir kopi yang dikonsumsi pelanggan memiliki kualitas terbaik dan menjungjung tinggi standar kebersihan pangan.